BEST PRACTICE DAYS

Als Gastgeber begrüßte der Geschäftsführer Klaus-Oliver Welsow die Teilnehmer und leitete in das Thema „Wandel als Beschleunigungsfaktor – Runter vom Bremspedal“ ein.

Die Welt zu verändern ist ein Anspruch an sich selbst, den wohl nur wenige Menschen mit Ihren Aktivitäten in die Realität umsetzen können. Edward Meijers, Gründer der Qommodity QAAA B.V., ist seit über 15 Jahren in Afrika unterwegs und betrieb Diamant- und Goldminen. Doch die Ungerechtigkeit in der Verteilung der Erträge, die Benachteiligung der ärmeren Bevölkerung und die immense Umweltzerstörung entfachten sein Feuer.

Mit einem Team von vielen, sehr unterschiedlichen Spezialisten entwickelt er einen Token, der auf ungeschürften Gold-Reserven basiert. Dieser QAAA stellt eine werthaltige (Krypto-)Währung dar und ist eine absolute Neuheit auf den globalen Finanzmärkten. Edwards Vision ist unkonventionell und ein wenig verrückt! Selbst die institutionellen Finanzmärkte, wie die amerikanische NASDAQ, sind bereits auf diese Existenz aufmerksam geworden und die internationale Zulassung für die traditionelle institutionelle Finanzinstrumentenvalidierung steht unmittelbar bevor.

Er reiste extra für unsere Best Practice Days aus Sierra Leone an, um sein Projekt vorzustellen. Lernen Sie dieses bahnbrechende Projekt kennen, das mit Sicherheit die Finanzmärkte weltweit inspirieren wird. 

Videospiele sind mehr als nur ein Spiel. Auf der Basis von über 3 Milliarden Spielern, stellen Videospiele einen einzigartigen Raum für Begegnung, Interaktion, Lernen u. v. m. dar.

Die Entwicklung hin zu web3, die Integration von Blockchain-Technologie sowie die hohe Akzeptanz von Spiel-Währungen ermöglich vollkommen neue, aufregende Anwendungsbereiche. Dabei agiert Tradelite Solutions an der Kreuzung von Videospielen und der Welt der Finanzen. Auf Basis einer selbst entwickelten Plattform werden Spielwelten und Video-Spiele mit Bezug zur Finanzwelt geschaffen.

Eigene Tokens werden die Spieler motivieren noch besser zu werden, der Mission der Gründer folgend: Play – Learn – Earn.

Als weltbekannter Innovator im FinTech Bereich ließ Matthias Kröner, Gründer und Geschäftsführer der Tradelite Solutions GmbH, uns teilhaben, wie dieser Ansatz sich entwickelt hat, warum Spielen und Lernen zusammenhängen und warum Videospiele sogar Banken gefährlich werden können.

Video zum Vortrag

Der Fachkräftemangel betrifft alle Unternehmen bereits akut und wird sich noch drastisch verschlimmern. Dies gilt insbesondere für die Intralogistik: „Heute wird bei uns oft nicht produziert, weil kein Staplerfahrer da ist“. Leider ist es auch keine gute Idee, in den heutigen Strukturen und Abläufen einfach ein „Fahrerloses Transportsystem“ einzuführen. Derartige Automatisierungsprojekte scheitern meist.

Prof. Dr. Markus Schneider, Professor und Leiter des Kompetenzzentrum TZ PULS an der Hochschule in Landshut, entwickelte in einem Vortrag einen Lösungsentwurf für dieses Dilemma. Wir brauchen eine langfristige Strategie, um unsere Strukturen und Prozesse gezielt für eine Automatisierung der Logistik zu entwickeln. Die konkreten Lösungsansätze der Wissenschaftler können in der Musterfabrik des Technologiezentrum PULS besichtigt werden.

Geeignete Produktionssteuerungssysteme & Co. gibt es wie Sand am Meer. Trotzdem liegt der Wertschöpfungsgrad in Deutschland deutlich unter 5% im Durchschnitt. Es ist endlich Zeit umzudenken und die Wertschöpfung vom Lieferanten bis zur Auslieferung zu steuern. Die Digitalisierung macht es möglich, indem bestehende Systeme, um Echtzeitsteuerung und digitale Wertstromanalysen erweitern werden. Ob die alten Ansätze noch benötigt werden, entscheiden die Verantwortlichen für sich selbst.

Die Fähigkeit variantenreiche Produkte in hoher Qualität in Großserie effizient zu fertigen ist einer der wesentlichen Erfolgsfaktoren der Automobilhersteller im globalen Wettbewerb.

Herr Thomas Hußlein, Geschäftsführer der OptWare GmbH, stellte in seinem Vortrag die Best Practices und Konzepte zur datengetriebenen Planung und Steuerung variantenreicher Fertigungsprozesse vor.

Dieser Vortrag wird in Kürze hochgeladen.

Industrielles Echtzeit-Lokalisieren ist ein wichtiger Treiber bei der Erreichung eines digitalen Zwillings in intelligenten Fabriken. Es ermöglicht bereits, Produktionsprozesse digital zu verfolgen und zu steuern. Allerdings werden Lokalisierungslösungen oft als geschlossenes System angeboten und können daher nicht interoperabel mit anderen Lösungen genutzt werden. Folglich sind diese proprietären Lösungen in Bezug auf Skalierbarkeit und Flexibilität eingeschränkt und erzeugen Datensilos mit Vendor-Lock-in-Effekten für Kunden.

Daniel Bossert, Chief Customer Officer der TRUMPF Tracking Technologies GmbH, gab Einblicke, wie modulare Industrie-4.0-Lösungen in smarten Fabriken heute mithilfe des weltweit ersten offenen Lokalisierungsstandards „omlox“ realisiert werden. In diesem Vortrag erfuhren die Teilnehmer:

• Warum Echtzeit-Lokalisierungsdaten für Industrie 4.0 wichtig sind.
• Mehr über den weltweit ersten Lokalisierungsstandard omlox, bewährte Verfahren und Vorteile.
• Wie modulare und flexible Industrie-4.0-Lösungen realisiert werden können.

Der ständige Zustrom von neuen digitalen Trends und Technologien stellt mittelständische Unternehmen vor große Herausforderungen. Neben dem Aufbau notwendiger technischer Expertise gilt es vor allem die wirtschaftliche Umsetzung in funktionierende Lösungen und in veränderte Geschäftsmodelle zu bewältigen. Wie aber und mit wem kann man diese digitale Transformation angehen und erfolgreich umsetzen?

Der Vortrag fasst die wichtigsten Erfahrungen zusammen, die Lenze in den letzten Jahren bei der Entwicklung und Umsetzung der eigenen Digitalstrategie gemacht hat. Unter anderem wird die Erweiterung des Portfolios um digitale Produkte und Softwarelösungen und der Stellenwert des veränderten, kollaborativen Innovationsprozesses erläutert.

Ein Blick auf das erfolgreiche Konfigurator-Geschäft des Tochterunternehmens encoway fehlt ebenso wenig, wie eine kritische Betrachtung der Fachkräfte-Situation.

Deutschland hat mit die höchsten Faktorkosten weltweit. Wenn wir hier wettbewerbsfähig produzieren wollen, müssen wir es etwas effizienter anstellen als die anderen. Leider zeigt die Statistik eher das Gegenteil. Die Produktivitätssteigerung in Deutschland stagniert seit 2 Jahrzehnten bei 1-2 %.

Was können wir tun? Prof. Dr. Markus Schneider, ein ausgewiesener Experte für Produktionsoptimierung, zeigt ihnen in seinem Vortrag wie Sie ihre Mitarbeiter- und Flächenproduktivität um 30-60% steigern können. Der Ansatz stützt sich u.a. auf schlaue Prozesslösungen, intelligente Automatisierung und die patentierte „O-Zelle“.

Neugierig geworden? Melden Sie sich an und machen Sie einen Quantensprung in der Produktivität ihrer Produktion.

Stellen Sie sich vor, Sie wissen zu jeder Sekunde, wo sich welcher Auftrag in welchem Status befindet! Sie sehen Ihre Fertigung live auf dem Bildschirm und verfolgen jede Veränderung und Bewegung in Echtzeit! Science Fiction?

Nein, die Digitalisierung macht es möglich! Wir zeigen Ihnen, wie Sie ein solches System aufbauen können und das dies nur der Anfang ist. Alle Informationen werden in einem Datenpool gesammelt und ausgewertet. Auf diesem Datenschatz erstellen wir u.a. eine Wertstromanalyse und ermöglichen die höchstmögliche Transparenz für alle Mitarbeiter im Unternehmen.

Einen Nachteil hat diese Transparenz … leider gibt es keine Ausreden mehr, sich nicht optimieren zu können.

Die Profitabilität in der Automobilindustrie steht unter massivem Druck:
Investitionen in zwei Antriebsstrangkonzepte, Verbrennungsmotor und E-Powertrain, müssen gestemmt werden. Kunden erwarten darüber hinaus vernetzte, individualisierte Fahrzeuge mit zunehmend autonomen Fähigkeiten. Zusätzlich erfordert die digitale Transformation massive Investitionen im gesamten automobilen Partnernetzwerk. Die digitale Transformation ist aber gleichzeitig auch der Schlüssel zu höchster Effizienz: sowohl in der internen Wertschöpfung vor allem aber auch in der unternehmensübergreifenden Zusammenarbeit. Die Schaffung einer unternehmensübergreifenden Datenökonomie, mit dem Ziel weiterhin profitabel zu bleiben und noch wettbewerbsfähiger zu werden, ist das zentrale Ziel der Catena-X Initiative.

Im Vortrag werden exemplarische Fallbeispiele mit ihrem Potential dargestellt, Anforderungen an Teilnehmer des Ökosystems aufgezeigt und Lösungswege für den Mittelstand skizziert.

Heutzutage bedeutet Industrie 4.0 häufig, dass man nur in großen Lösungen denken soll. Ein Beispiel dafür findet sich im Bereich Digital Twin, bei dem oftmals die Problemstellung auftritt, dass möglichst alle Daten der physischen Counterparts erfasst und analysiert werden sollen. Hier stellt sich nun die Frage, ob dieser große und komplexe Ansatz der richtige Startpunkt für die Digitalisierung in der Fertigung ist.

In unserem Vortrag möchten wir zeigen wie man mit der Idee eines kleinen und einfachen Einstiegs in die Digitalisierung ebenfalls Erfolg haben und dabei auch die Grundlage für eine weitere Skalierung schaffen kann. Konkret beschreiben wir den Weg von einem Kundenproblem über die Entwicklung eines Services, hin zu einer Plattformstrategie für die Digitalisierung. Dabei zeigen wir auf, wie sich der vermeintlich einfache Ansatz sehr gut auf weitere Produkte und Themen ausweiten lässt.

Sind Sie der vollständigen Transparenz Ihrer Fertigung gewachsen? – Die Digitalisierung macht es möglich! Wir verfolgen dank eines Indoor-Ortungssystems Ihre Aufträge in der Fertigung in Echtzeit. Sie definieren ihren Wertstrom auf einem Hallenplan und verfolgen mittels unseres Systems LEANION alle Prozessschritte in der Fertigung. Neben dem aktuellen Produktionsstand mit allen Abweichungen auf einen Blick, sammeln wir für Sie alle relevanten Prozessdaten und stellen Ihnen im Anschluss zu jedem Fertigungsauftrag, zu jedem Produkt und zu jedem Fertigungsprozess den vollständigen Wertstrom zur Verfügung. Hört sich abgedreht an?

Jonas Hellwig stellte in seinem Vortrag dar, wie dadurch aufwendige Vor-Ort-Analysen ersetzt werden können und unter anderem im Nachhinein eine prozessorientierte Produktnachkalkulation durchgeführt werden kann.

Trotz des beinahe flächendeckenden Einsatzes von PPS-Systemen ist die Termintreue der Unternehmen meist nicht zufriedenstellend. Prof. Dr. Schneider vertritt daher die These, dass die im Kern über 60 Jahre alten Ideen, die die Basis der meisten PPS-Systeme bilden, nicht mehr für die Probleme heutiger Produktionssysteme geeignet sind. Die Produktionsplanung und -steuerung bildet heute nach wie vor das „Gehirn“ eines jeden produzierenden Unternehmens. Überlassen Sie die Gestaltungshoheit nicht allein den IT-Systemen.

Prof. Dr. Schneider zeigte in seinem Vortrag wie man das Steuer wieder selbst in die Hand nehmen kann.

Sind Sie der vollständigen Transparenz Ihrer Fertigung gewachsen? – Die Digitalisierung macht es möglich! Wir verfolgen dank eines Indoor-Ortungssystems Ihre Aufträge in der Fertigung in Echtzeit. Sie definieren ihren Wertstrom auf einem Hallenplan und verfolgen mittels unseres Systems LEANION alle Prozessschritte in der Fertigung. Neben dem aktuellen Produktionsstand mit allen Abweichungen auf einen Blick, sammeln wir für Sie alle relevanten Prozessdaten und stellen Ihnen im Anschluss zu jedem Fertigungsauftrag, zu jedem Produkt und zu jedem Fertigungsprozess den vollständigen Wertstrom zur Verfügung. Hört sich abgedreht an?

Klaus-Oliver Welsow stellte in seinem Vortrag dar, wie dadurch aufwendige Vor-Ort-Analysen ersetzt werden können und unter anderem im Nachhinein eine prozessorientierte Produktnachkalkulation durchgeführt werden kann.

Oft muss der Betrachter die Daten von Dashboards mit Tachoanzeigen oder Live-Charts interpretieren und dem einzelnen Prozessschritt oder Aufträgen zuordnen. Häufig ist dies aber aufgrund der Darstellung oder der fehlenden Detailtiefe des Datenmaterials nicht möglich. Ein neuer Ansatz ist die Verortung dieser Informationen direkt im Hallenlayout. Die erste, einfachste Stufe ist das Anzeigen von Kennzahlen direkt an der Maschine oder den Arbeitsplatz. Doch die Digitalisierung gibt uns viel weitreichendere Möglichkeiten.

Klaus-Oliver Welsow zeigte auf wie IoT Daten von Maschinen einfließen können oder die Ortung von Aufträgen in Echtzeit erfolgen kann. Ebenso stellte er die Technologie Ultra Wide Band als Indoor Ortungsmöglichkeit vor.

Das magische Kennwort der Zukunft heißt Data Driven Decision Making! Jeder Entscheidungsträger würde sich wünschen, dass er genügend Fakten zur Verfügung hat, die einem die richtige Entscheidung erleichtert. Hierzu benötigen wir Daten und die richtigen Auswertungsalgorithmen. Aus unseren neuen digitalen Lösungsansätzen für die Fertigung von morgen entstehen eine Unmenge an Daten, die bei der richtigen Verarbeitung die Potenziale aufzeigen und jegliche Entscheidung untermauern.

André Unger gab den Teilnehmern ein paar Grundlagen zum Thema mit und zeigte ihnen Beispiele aus der Fertigung auf.