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VERSCHWENDUNGSARTEN

Im Rahmen der Lean Production werden acht Verschwendungsarten definiert, die ein Unternehmen durch strikte Optimierung und Konzentration auf die wertschöpfenden Tätigkeiten verringern kann. Die Gewichtung dieser Arten ist abhängig vom Unternehmen und seiner Fertigung. Unterschiede sind beispielsweise Serienfertiger zu Einzelfertiger oder auch verschiedenste Produktionstiefen.

Folgende 8 Verschwendungsarten sind in Produktionsprozessen zu finden:

Verschwendungsarten LEANION Ueberproduktion

Überproduktion

Es wird mehr als notwendig produziert und es entstehen Kapitalbindungs- und Logistikkosten.
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Verschwendungsarten LEANION Bestaende

Bestände

Jegliche gelagerte Materialart verursacht Kapitalbindungs- und Logistikkosten und belegt Flächen. Zusätzlich besteht das Risiko der Beschädigung, des Verderbens oder Veraltens.

Verschwendungsarten LEANION Fehler

Fehler

Jeder wiederholte Fehler stört den Fertigungsprozess und erfordert teure Nachbesserungen. Ziel ist die Behebung der Ursache des Fehlers.

Verschwendungsarten LEANION Bewegung

Bewegung

Jede Körperbewegung stellt keine Wertschöpfung dar und gilt als Blindleistung.

Verschwendungsarten LEANION Herstellungsprozess

Herstellungsprozess

Nicht optimale Prozesse und veraltete Technologien verursachen unnötige Kosten.

Verschwendungsarten LEANION Transport

Transport

Jeder Transport von Material und Produkten ist nicht wertschöpfend und muss auf ein Minimum reduziert werden.

Verschwendungsarten LEANION Wartezeiten

Wartezeiten

Jede Fertigungsunterbrechung, die durch Warten von Maschinen, Mitarbeitern oder Material entsteht, ist nicht wertschöpfend.

Verschwendungsarten LEANION Wissen

Wissen

Nicht genutztes Wissen und unzureichende Qualifizierung von Mitarbeitern zählen zu den nicht materiellen Verschwendungen.

Darüber hinaus gibt es weitere, diskutierte Verschwendungsarten, wie z.B. unzureichende Optimierung von Ressourceneinsätzen (Green Lean). Ein Ziel von Lean Production ist die Eliminierung dieser Verschwendungsarten.

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